露天矿山机械设备安全管理存在的主要问题

1、设备的润滑管理。设备润滑管理是露天矿山机械设备安全管理工作的重要组成部分，有必要设置专门的设备润滑管理工作人员及与之相配套的管理制度。因专门的润滑管理工作人员有着丰富的润滑知识、经验，能够做到合理地选择润滑油，保持设备的良好润滑状态，从而延长设备使用寿命。但是目前露天矿山企业的设备管理较侧重于维修，对设备润滑管理工作重视足，润滑多由相关部门兼职处理。

2、重技术管理，轻经济管理。露天矿山企业较重视设备维护等技术管理工作，以矿山机械设备的经济管理重视不足；特别是在矿山机械设备报废后，只对其中的少部分零件进行回收、尝试再利用，如电动机，减速箱等，其它可利用、可修复的零部件被人为浪费掉，没有做以矿山机械设备残值的充分、综合利用，人为提高矿山机械设备维护成本，给企业带来不必要的经济损失。

3、安全管理意识有待加强。露天矿山开采离不开大量的、多样化的机械设备，这些机械设备的使用大大提高了劳动生产率，降低了劳动强度，但是由于人员操作的不规范，很容易发生意外伤害事故。如碰伤、压伤、绞伤、撞车、翻车、撞人等。常见不规范操作，如穿戴不符合相关安全规定的服装开展作业，人为拆除机械设备安全防护装置或者损坏后不及时修补维护等。

4、安全检测技术需要完善。露天矿山机械设备多处于重载、交变载荷工作状态下，该种状态容易发生安全问题或者产生安全隐患，如果不能及时发现安全隐患，而设备依然在重载、超负荷环境下工作，就很有可能发生恶性安全事故。因此，需要定期对矿山机械设备进行安全检测，虽然现代化的安全检测术和设备都在不断更新，但由于矿山机械设备本身也在发展，加之设备结构的复杂性和工作环境的复杂性影响，不可能在检测中发现全部隐患，这就需要我们不断的对安全检测技术进行完善。

5、机械安全设计方法不成熟。目前关于机械设备安全设计，已经有了比较成熟、系统的理论，但是还不能与各个行业、各个机械设备实际结合起来，缺乏有效的安全设计方法。对于露天矿山机械设备安全设计来说，国内关于其安全设计的理论都已经趋于成熟，也较为理想，但是在具体的矿山机械设备安全设计上明显表现出有效方法不足，很难做到与机械设备实际工作环境结合起来。